Bạn biết bao nhiêu về quy trình sản xuất gốm sứ công nghiệp?
Thời gian phát hành:
2021-08-26
Với sự phát triển và thay đổi không ngừng của công nghệ cao ở Trung Quốc, sự phát triển của gốm công nghiệp cũng đã đạt được những tiến bộ đột phá, đặc biệt là nghiên cứu và phát triển các sản phẩm gốm composite đa thành phần và gốm nano. Vật liệu gốm tổng hợp oxit titan gốm titan aluminat. Điểm nóng chảy là 1860 ℃, thuộc hệ thống trực thoi. Gốm alumina là vật liệu gốm chủ yếu bao gồm alumina, được sử dụng trong mạch tích hợp màng dày. Gốm alumina có độ dẫn điện tốt, độ bền cơ học và khả năng chịu nhiệt độ cao. Cần lưu ý rằng cần phải làm sạch bằng sóng siêu âm. Đá xốp có hình dạng; một là đá kỳ dị, giống như một con quái vật, có lỗ trên khắp cơ thể. Gốm công nghiệp là một loại gốm tinh, có thể tận dụng tối đa các chức năng cơ học, điện tử, nhiệt và hóa học trong các ứng dụng. Vậy, bạn biết bao nhiêu về quy trình sản xuất gốm công nghiệp? Dưới đây, nhân viên nhà máy Tân Hàn Thịnh sẽ giới thiệu chi tiết:
Các bước chính trong sản xuất gốm công nghiệp bao gồm chuẩn bị nguyên liệu trước khi tạo hình, tạo hình, nung và gia công sau sản xuất sản phẩm.
1. Chuẩn bị trước khi tạo hình
A là việc sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học để xử lý vật liệu dạng hạt để thu được các thông số kỹ thuật cần thiết của thiết bị bột; sau đó, theo thành phần của vật liệu gốm, các nguyên liệu khác nhau được cân và định lượng, và sau đó, theo các phương pháp tạo hình khác nhau, được trộn thành các dạng tiền chế khác nhau.
2. Tạo hình
Tạo hình là quá trình tạo hình tiền chế thành một sản phẩm có hình dạng và kích thước nhất định. Các phương pháp có sẵn bao gồm: ép ướt, đúc lỏng, ép nén, ép phun, ép nóng, ép đẳng tĩnh, tạo hình biến dạng dẻo, tạo hình liên tục, v.v.
3. Nung
Nung là quá trình gia nhiệt sản phẩm dưới điểm nóng chảy của nó, sử dụng chuyển hóa hóa học để liên kết bột bên trong, đạt được mật độ cao và độ bền cao.
4. Gia công sau sản xuất
Sau khi gốm được tạo hình và nung, nó có thể được xử lý thêm theo nhu cầu của doanh nghiệp để đáp ứng các yêu cầu chính xác về độ nhám, hình dạng và kích thước, chẳng hạn như gia công cắt, mài và đánh bóng, xử lý siêu âm, cắt laser và thậm chí cả gia công khoan.
Trên đây là giới thiệu chi tiết về quy trình sản xuất gốm công nghiệp. Gốm công nghiệp có một loạt các ưu điểm như chịu nhiệt, chịu ăn mòn, chịu mài mòn và chịu rửa, và có thể thay thế vật liệu kim loại và polymer trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Chúng đã trở thành vật liệu then chốt không thể thiếu trong việc nâng cấp sản xuất công nghiệp truyền thống, các ngành công nghiệp mới và công nghệ cao, với triển vọng ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực năng lượng điện, hàng không vũ trụ, máy móc, xe cộ, điện tử và hóa chất.
