Bạn hiểu biết bao nhiêu về quy trình sản xuất gốm công nghiệp
Thời gian phát hành:
2021-08-26
Cùng với xu hướng phát triển không ngừng của công nghệ khoa học kỹ thuật cao ở nước ta, ngành gốm công nghiệp cũng đạt được những bước tiến đột phá, đặc biệt là việc thiết kế và nghiên cứu phát triển các sản phẩm gốm composite đa thành phần và gốm có cấu trúc nano đang thu hút sự chú ý. Gốm nhôm titan là vật liệu gốm tổng hợp nhân tạo với thành phần hóa học gồm titan dioxide. Vật liệu này có nhiệt độ nóng chảy lên đến 1860℃ và thuộc hệ tinh thể trực thoi. Gốm nhôm oxit là loại vật liệu gốm chủ yếu làm từ nhôm oxit, được sử dụng trong mạch tích hợp màng dày. Gốm nhôm oxit sở hữu tính dẫn điện tốt, độ bền cơ học cao và khả năng chịu nhiệt vượt trội. Cần lưu ý rằng nên dùng sóng siêu âm để rửa sạch. Đá xốp có hình dạng kỳ lạ, một phiến đá độc đáo trông giống như quái vật với hàng loạt lỗ hổng trên khắp thân. Gốm công nghiệp là một phân loại trong dòng gốm tinh vi, loại gốm này có thể tận dụng tối đa các tác động về cơ khí, điện tử, nhiệt và hóa học hữu cơ trong ứng dụng thực tiễn. Vậy bạn đã nắm rõ quy trình quản lý sản xuất gốm công nghiệp chưa? Dưới đây, nhân viên của nhà máy Tân Hán Thịnh sẽ phân tích và giới thiệu chi tiết cho mọi người:
Quy trình sản xuất gốm công nghiệp bao gồm các khâu chính như chuẩn bị phôi trước khi tạo hình, tạo hình phôi, nung kết, và cuối cùng là sản xuất, gia công phôi.
1. Công tác chuẩn bị trước khi tạo hình
A là thiết bị nghiền bột đạt được kích thước cần thiết thông qua việc ứng dụng các phương pháp như vật lý học, hóa hữu cơ để xử lý nguyên liệu dạng hạt; sau đó, căn cứ vào thành phần của nguyên liệu gốm, tiến hành cân đo và phối trộn các loại nguyên liệu khác nhau, rồi tùy theo từng phương pháp tạo hình mà trộn lẫn để tạo ra phôi với kiểu dáng khác nhau.
2. Tạo hình phôi
Việc tạo hình là quá trình biến phôi liệu thành một phôi thể có hình dạng và kích thước nhất định, phù hợp với nhiều mẫu mã khác nhau. Các phương pháp có thể được lựa chọn bao gồm: tạo hình bằng cách ép dẻo ướt, tạo hình bằng vật liệu đổ, ép khuôn, tạo hình bằng phương pháp tiêm phát triển, đúc áp suất nhiệt, ép đẳng tĩnh, tạo hình dựa trên sự biến dạng phân tích dẻo, và tạo hình liên tục, v.v.
3. Nung kết
Nung kết là toàn bộ quá trình nung nóng phôi ở nhiệt độ thấp hơn điểm nóng chảy, thông qua sự chuyển giao hóa học giúp các hạt bột bên trong liên kết lại với nhau, từ đó đạt được mục tiêu về mật độ cao và độ bền dẻo tốt.
4. Gia công sản xuất sau khi hoàn tất
Sau khi gốm sứ được định hình và nung kết, còn có thể cung cấp các phương pháp gia công cơ khí chính xác hậu kỳ theo yêu cầu của doanh nghiệp, nhằm đảm bảo sản phẩm đạt được các chỉ tiêu về độ nhám, kiểu dáng, quy cách với độ chính xác cao, chẳng hạn như gia công bằng công nghệ cắt gọt, mài và đánh bóng, gia công phát triển bằng sóng siêu âm, gia công cắt laser, thậm chí cả gia công bằng phương pháp khoan…
Bạn đã nắm vững đến đâu về quy trình quản lý sản xuất gốm công nghiệp được tiến hành trên đây? Đến đây là đã phân tích, giới thiệu chi tiết rồi. Các doanh nghiệp sản xuất gốm công nghiệp sở hữu hàng loạt ưu điểm kỹ thuật như chịu nhiệt, chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu được tẩy rửa, giúp thay thế các vật liệu kim loại tổng hợp và nguyên liệu polyme hữu cơ trong những môi trường làm việc khắc nghiệt. Hiện nay, chúng đã trở thành một loại nguyên liệu vô cùng quan trọng, không thể thiếu trong quá trình đổi mới, cải tạo sản phẩm công nghiệp truyền thống, phát triển ngành nông nghiệp hiện đại và ứng dụng công nghệ thông tin tiên tiến. Các ngành như hệ thống năng lượng điện, hàng không vũ trụ, thiết bị kỹ thuật cơ khí, phương tiện giao thông, thiết bị điện tử và hóa chất đang có triển vọng nghiên cứu ứng dụng rất rộng rãi.
