Thanh cacbua silic Những ưu điểm và nhược điểm là gì?

　　Con lăn cacbua silic được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nhiệt độ cao và đang dần chiếm vị trí thống trị. Con lăn cacbua silic và con lăn lò nung nhiệt độ cao được làm từ bột vi cacbua silic xanh, mực carbon, bột graphite và chất kết dính độ cao, được tạo hình bằng cách thấm silicon kim loại ở nhiệt độ cao 1700 độ. Vậy, những ưu điểm và nhược điểm của thanh cacbua silic là gì?

　　Những ưu điểm và nhược điểm của thanh cacbua silic là gì?

　　1. Ưu điểm: Thanh cacbua silic có độ bền uốn ở nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời. Chúng không bị cong hoặc gãy trong quá trình sử dụng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Khả năng ổn định sốc nhiệt và khả năng chịu tải nhiệt độ cao của chúng vượt trội hơn so với con lăn alumina.

　　2. Nhược điểm: Thanh gốm cacbua silic dễ bị ăn mòn, khả năng làm sạch kém, đắt tiền và có độ dẫn nhiệt cao.

　　Quy trình sản xuất thanh cacbua silic là gì?

　　1. Vẽ bản vẽ xanh theo bản vẽ, phân tách bản vẽ của khách hàng và làm khuôn cho cacbua silic, v.v.

　　2. Ép và gia công cacbua silic theo bản vẽ xanh.

　　3. Quá trình nung đang được tiến hành. Nên thực hiện quá trình nung khác nhau tùy theo quy trình khác nhau.

　　4. Đây là công đoạn hoàn thiện sản phẩm cacbua silic, rất quan trọng và chủ yếu phụ thuộc vào kỹ năng của người lao động.

　　Thay thế Thanh cacbua silic Những lưu ý là gì?

　　1. Khi thay thế thanh cacbua silic, tốt hơn hết là nên ngừng lò nung hoặc hạ nhiệt độ xuống (dưới 800 độ). Điều này đảm bảo an toàn và kéo dài tuổi thọ của thanh đã được thay thế. Không nên làm hỏng quá hai thanh cùng một lúc; nếu không, cần phải thay thế khẩn cấp hoặc ngừng hoạt động ngay lập tức.

　　2. Trong quá trình vận hành thực tế, do nhiều lý do khác nhau, không thể làm nguội ngay lập tức hoặc ngừng lò nung để thay thế các thanh, mà phải thay thế các thanh bị hỏng trong khi lò nung vẫn đang hoạt động bình thường. Lúc này, nên lấy ra trước một con lăn mới (cùng kiểu dáng với con lăn bị hỏng), bông chịu lửa được chèn vào một đầu con lăn mới và lò xo được lắp đặt ở đầu kia; sau đó, một thanh 400-500 độ được lấy ra, và thanh mới được làm nóng trước trong 20-30 phút (một đầu có bông chịu lửa được chèn vào phía truyền động) hoặc một con lăn vùng nhiệt độ cao 400-500 độ được lắp đặt trước để thay thế.

　　3. Chiều dài của bông chịu lửa được chèn vào thanh mới là L, đó là độ dày của thành lò; độ sâu chèn ban đầu là L1, đó là phần ống sứ bị lộ ra cộng với độ dày của thành lò; độ sâu chèn cuối cùng là L1, đó là phần ống sứ tiếp xúc với thành lò. Ống sứ mới chỉ được bịt bông chịu lửa ở một đầu truyền động, và đầu kia được bịt sau khi bông chịu lửa được lắp đặt.

　　4. Tháo thanh cacbua silic bị hỏng và tạm thời bịt lỗ gạch bằng bông chịu lửa để tránh thoát nhiệt và không khí lạnh đi vào; ống sứ ở phía truyền động cần được tháo ra sau khi tháo bộ truyền động, hoặc đẩy vào lò (lưu ý rằng con lăn bị hỏng phải rơi xuống dưới bề mặt con lăn để tránh cản trở hoạt động của tấm lò), và được làm sạch sau khi lò ngừng hoạt động. Cần hết sức cẩn thận khi tháo con lăn để tránh bị vỡ và bị bỏng do làm nguội.

　　5. Lấy con lăn mới đã được làm nóng trước và từ từ chèn đầu bịt bông chịu lửa vào thanh bị hỏng trong khi quay. Không nên chèn quá nhanh; giữ cho quay liên tục.

　　6. Thanh cacbua silic: Khi con lăn được chèn vào thành lò ở phía truyền động, không nên vội lắp bộ truyền động. Trước tiên, chỉ cần bịt khe hở giữa các ống sứ bằng bông chịu lửa và tiếp tục quay ống sứ liên tục. Sau khi đầu ống sứ ở phía truyền động nguội xuống một nhiệt độ nhất định, lắp bộ truyền động, sau đó nhẹ nhàng lắp ống sứ vào ống thép để tránh ống sứ nóng nguội nhanh khi tiếp xúc với ống thép và gây hư hỏng. Lưu ý rằng các bộ truyền động cần được lắp đặt theo chiều dọc và chiều ngang, và khoảng cách giữa các bộ truyền động trước và sau liền kề phải nhất quán.

　　7. Sau khi lắp đặt thanh mới, khoảng trống giữa hai đầu thanh và thành lò nên được lấp đầy bông chịu lửa một cách chặt chẽ, đặc biệt là khoảng trống giữa đáy ống sứ và thành lò nên được lấp đầy bông chịu lửa một cách chặt chẽ. Đồng thời, đầu thanh không có bông chịu lửa nên được ép bằng bông, và độ sâu của bông nên tham khảo yêu cầu ở điểm 3. Kiểm tra xem lò xo có rơi vào ổ trục hay không và dùng bút đánh dấu để ghi ngày giờ thay thế, kiểu ống sứ và số sê-ri ống sứ ở một đầu ống sứ.

　　8. Trong "Sổ ghi chép đặc biệt về thanh bị hỏng", ghi lại ngày, giờ, kiểu, số lượng, vị trí con lăn bị hỏng, số con lăn bị hỏng, ngày giờ thay thế cuối cùng của con lăn bị hỏng và người phụ trách trực.

　　 Thanh cacbua silic : Tháo con lăn bị hỏng để quan sát (kiểu con lăn, vị trí gãy, hao mòn, độ dày, mật độ, v.v.), phân tích và thảo luận, và báo cáo cho cấp trên để có các biện pháp kiểm soát và cải tiến hiệu quả.